三种铝型材挤压模具失效模式

工业铝型材挤压模在生产过程中会出现早期失效，同时由于技术问题、氮化问题等造成模具损坏，还会造成堵塞、间隙、膨胀、平口等模具问题。然而，工业铝型材挤压模具的失效主要表现为三种：磨损、开裂和变形。广东铝型材配件给大家说说这样失效模式的主要结果：

（1）磨损失效：

在挤出过程中，工业铝材在高温和高压条件下，由模腔的挤出材料的开口部的直接冲击在没有润滑的，直接固定直径区域表面接触，另一个滑动移位，从而产生更大的摩擦力，使得腔表面施胶带的磨损和故障。同时，在摩擦期间，一些空白金属沉积在模具的工作表面上，从而在模具的几何形状的改变，不能使用，但磨损失效也被认为是，钝化边缘的性能，圆边角下沉，凹槽标记的表面上，剥离的平面，粘模具。

模具磨损的具体表现形式与摩擦发展过程的速度方面有关，如模具设计材料和加工坯的化学组成成分和力学系统性能，模具和坯料的表面粗糙度，以及通过挤压教学过程中的压力、温度、速度等。工业铝材挤压模具的磨损主要是热磨损。热磨损是由于环境温度不断升高和模腔表面咬合导致一些金属结构表面软化引起的。温度是影响热磨损的主要经济因素，温度越来越高，热磨损越严重。

（2）裂纹破坏：

在实际生产中，裂缝的在模具的某些部分的分布。在使用一段时间后，会产生小的裂纹，并逐渐延伸到的深度。裂纹到一定大小之后，削弱模具的承载能力，从而导致模具破损工业铝，或在原位热处理微裂纹和加工模具，所述模具容易在使用中膨胀，分别发生裂纹。主要的原因是没有选择和设计转变点半径的铸型强度，制造材料预聚焦检测和热处理和质量的表面处理和加工过程中的表面粗糙度和损伤的影响。在使用中，主要注意模具预热，铸锭温度和挤压比，并控制金属流的速度和工业铝型材和变形。

（3）变形失效

变形失效就是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出现的舌头偏心及下模出现的型腔塌陷、型孔胀大、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料强度不高；或模具材料虽选择正确，但热处理工艺不正确，未充分发挥模具钢的强韧性；或分流模设计不当，使流速不均，造成对舌头的侧向力不均而产生偏心；还有就是分流模虽设计正确，但加工制造水平不高，使进入各分流孔的流速不均，造成侧向力不同而导致偏心。