工业铝型材氧化处理有哪些注意事项及要点

佛山市南海美资铝业有限公司工业铝型材氧化处理后还需要注意一些事项，否则会导致铝型材工件使用效果不佳，甚至会导致铝型材发生早期损坏现象。那么工业铝型材氧化注意事项有哪些？小编为大家详细介绍：

1、热水冲洗

热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40~50℃时间0.5~1min。

2、干燥

干燥以自然晾干为好，经热水冲洗的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。

3、老化

老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，铝氧化阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是：温度40~50℃时间10~15min。

4、不合格件的返修

不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。对于不合格的工件，我们可以采取以下简单措施进行解决。

首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。

铝氧化工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。

操作要点：

1、正确使用电解着色液。这取决于膜的颜色和工艺成本。锡盐曾以对槽液杂质宽容度大、易管理而占优势，但目前全基本使用特殊电源的镍盐电解着色技术。镍盐适合于浅色调着色，锡盐适合于深色调着色。生产消耗应根据实际情况而定。在权衡经济、技术和产品性能之后，再决定槽液类型的选择。

2、工艺设备占阳极氧化生产成本的比重很大，所以可以考虑从此优化，主要是在阳极氧化和槽液冷却方面。阳极氧化电源的选择、系统电接触好坏、槽液冷却时降温过度等都会显著增加电能消耗。为了降低阳极氧化的生产成本，应该选择好电源设备、冷冻设备及参数控。

3、适当进行封孔处理。冷封孔工艺能耗较低，对水质要求较低，这是我国长期选用的原因之一。冷封孔膜容易开裂，须辅以热水处理，或者改变冷封孔工艺。选择封孔技术应综合考虑一些影响因素。